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- 激光焊接头的优点和缺点 其独特的优势： 1 （1）激光焊接头可以获得高质量的接合强度和更大的纵横比，焊接速度更快。
2 （2）由于激光焊接头不需要真空环境，因此可以通过透镜和光纤实现远程控制和自动生产。
3 （3）激光头对钛和石英等难焊材料具有高功率密度和良好的焊接效果，可以焊接不同性能的材料。
当然，激光焊接头也有其缺点： 1（1）激光头和焊接头系统配件价格昂贵，金坛光纤激光切割头，因此初期投资和维护成本高于传统焊接工艺，经济效益差。
2 （2）激光焊接头焊接的转换效率一般较低（通常为5％~30％），因为固体材料对激光头激光的吸收率较低，特别是在产生等离子体后（等离子体对激光有吸收作用）。
3 （3）由于激光焊接头焦点小，工件接头设备精度要求高，设备偏差小，加工误差大。
随着激光焊接头的普及和应用以及激光头的商业化生产，激光头设备的价格急剧下降。
然而，高功率激光头的发展以及新型复合焊接头焊接方法的开发和应用也改善了激光焊接转换效率低的缺点。
我相信在不久的将来，激光焊接头将逐步取代传统的焊接工艺（如电弧焊和电阻焊），成为工业焊接的主要方法。
激光切割头故障及维修 电**、喷嘴是数控等离子切割机日常作业中消耗量**1大的消耗件，特别是*的电**和喷嘴。
所以，有效延长电**和喷嘴的使用寿命，将大大降低等离子切割加工的生产成本。
电**和喷嘴的消耗，与气压、冷却水压、电压、电流、供气质量及消耗件质量等多种因素有关，还必须注意一些因机器故障导致的异常消耗情况。
曾遇到过切割机引弧瞬间，就频繁烧毁成套的电**和喷嘴的现象，也有的在切割后0.5~1h内烧毁，这些都不是正常的消耗。
经检查发现，光纤激光切割头现货，电**和喷嘴之间产生的电弧，把电**和喷嘴的边缘烧结。
为此，采取使用不同型号的电**和喷嘴，更换新割*，调整气、水压力等措施，效果虽有些变化，但不显著，且又时又莫名其妙地恢复正常。
经反复检查，发现是切割过程中偶然断气造成的故障。
分段排查发现，电动阀控制台内的电磁阀失电造成断气，而电磁阀失电是由于割炬小车的来回拖拽，造成割炬控制电缆接触不良。
由于断气时间很短，待测量时又是好的，故障很难发现。
而正是在这个很短的断气时间内，造成电**和喷嘴烧毁。
重新维修固定电缆后，故障*。
离焦量 离焦量是指工件表面偏离焦平面的距离。
离焦位置直接影响拼焊时的小孔效应。
离焦方式有两种：正离焦和负离焦。
焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。
当正负离焦量相等时，所对应平面的功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。
负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。
实验表明，激光加热50～200μs时材料开始熔化，形成液相金属并出现部分汽化，形成高压蒸气，并以**高的速度喷射，发出耀眼的白光。
与此同时，光纤激光切割头厂家，高浓度气体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。
负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、气化，使光能向材料更深处传递。
所以实际应用中熔深较大时，应采用负离焦，焊接薄材料时宜采用正离焦。
焦点位置: 光斑**xiao、能量**da点；点焊时可以使用，光纤激光切割头购买，或者小能量且要求点小的时候； 负离焦位置：光斑略大，越远离焦点光斑越大，适合深熔的连续焊接及深熔点焊； 正离焦位置：光斑略大，越远离焦点光斑越大，适合便面密封焊的连续焊接或者熔深要求不高的场合； 光纤激光切割头购买-无锡*伟业(推荐商家)由无锡*伟业科技有限公司提供。
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